Lettore ISOField
Terminale di raccolta dati
L’esperienza nella realizzazione di sistemi di raccolta dati le consente di individuare, in funzione delle esigenze del cliente e delle caratteristiche dell’impianto, le apparecchiature hardware più idonee
Dall’utilizzo del PC nei reparti (tipicamente di tipo industriale o Totem), al terminale di raccolta dati (tradizionale per dichiarazioni semplici o grafico per utilizzo paperless), all’interfacciamento delle macchine tramite segnali digitali/analogici con terminali o tramite comunicazione diretta con PLC (OPC Client/Server), sono solo alcuni esempi delle possibilità che le soluzioni del prodotto SPHERA mette a disposizione.
Il terminale ISOField è particolarmente adatto per essere installato in ambienti industriali nel caso sia necessario monitorare dei segnali provenienti da macchine di produzione. ISOField, dotato di 16 ingressi digitali e di 8 uscite a relè (contatti NO o NC), è completamente programmabile: questo permette la gestione personalizzata dei DI/DO a seconda delle esigenze del Cliente. Il collegamento ad host viene realizzato tramite interfaccia Ethernet nativa a 10Mb. Le ridotte dimensioni e la predisposizione per il fissaggio su barra Omega, consentono l’installazione di ISOfield all’interno dei quadri di controllo delle macchine, ottimizzando il cablaggio dell’impianto.
Caratteristiche tecniche comuni
Sistema biprocessore
Programmabilità in linguaggio C o EDW
Memoria Flash 512Kb e memoria RAM statica 512Kb
Orologio al quarzo con precisione +/- 4 min/mese max. in assenza di aggiornamenti da host
Batteria al litio 3 volt non ricaricabile per il mantenimento dei dati in RAM ed orologio per min. 6 mesi;
Interfaccia Ethernet 10baseT (10Mb) per il collegamento a host con protocollo proprietario
Interfaccia seriale RS485 (COM1) per il collegamento alternativo a host con protocollo proprietario
Interfaccia seriale RS232 (COM2) per configurazione iniziale ed eventuale collegamento a dispositivi esterni
Avvisatore acustico piezoelettrico monotonale
16 ingressi optoisolati di cui 8 utilizzabili come contatori (Max 200 Hz per i primi due, 25Hz per tutti gli altri)
Led di segnalazione stato ingressi
8 uscite digitali a relè (contatti NO o NC) 12Volt 1A
Led di segnalazione stato uscite
Alimentazione 12 o 24 Volts d.c con assorbimento max 250mA
Caratteristiche meccaniche
Dimensioni 180 x 110 x 50 mm
Peso 200 gr
Involucro in materiale autoestinguente (UL94VO) per montaggio su barra DIN-EN 50022-50035
Condizioni ambientali
Temperatura di esercizio da 0 a + 40 gradi centigradi
Temperatura di immagazzinamento da -20° a +80°
Umidità relativa di esercizio da 8 a 90% non condens. con immagazzinamento da 1 a 95%
Opzioni
Alimentatore esterno mod. WX300 per montaggio su barra DIN-EN 50022-50035
I Software che completano le soluzioni Folli Sistemi per Controllo Produzione
Rilevazione Manodopera
Quando si desidera controllare principalmente le attività e inattività degli operatori, verificando le quantità prodotte e scartate, le ore prestate ad altri reparti, tenendo comunque sotto controllo le macchine utilizzate nella lavorazione.
Monitoraggio Produzione
Quando si desidera controllare le lavorazioni prediligendo integrazioni spinte con la macchina stessa tramite segnali digitali, verificando e analizzando tutti gli stati – lavorazione, attrezzaggio, fermo, allarme, in ciclo – tenendo comunque sotto controllo gli operatori che hanno contribuito alla lavorazione.
Gestione Tracciabilità
Quando si desidera rintracciare tutti i materiali del ciclo produttivo, dalla materia prima al prodotto finito e viceversa. In ogni momento conoscere i lotti utilizzati, generare e gestire identificativi ed avere a disposizione tutti i legami.
Supervisione Linee Produttive
Quando si desidera supervisionare le linee produttive come unico insieme, tenendo però conto degli eventi registrati da ogni singola macchina e degli operatori, eventualmente predisponendo i settaggi in modo automatico.
L’altro Hardware che completa le Soluzioni Folli Sistemi per il Controllo Produzione
Lettore TAU80P
TAU80P è il nuovo terminale che pone al servizio delle aziende le più avanzate tecnologie per ottimizzare le attività di monitoraggio e avanzamento della produzione. Un apparato studiato per rispondere alle esigenze di controllo delle attività di macchine operatrici e addetti alla produzione.